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如何检测色母料/透明母料质量？

联兴包装***制造各种高分子功能母料、填充料、开口母料和气泡膜、气泡袋等包装材料。其中功能母料是PE吹膜制袋行业必需助剂且在荆楚大地难觅源头工厂；气泡膜（袋）用途广泛、填补方圆百公里内生产空白。联兴包装，品质好、珠三角服务、***实在价格。

透明母料产生麻面缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的***时间。缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的***，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。特点四、填充母料本身具有很强的透明性，添加在塑料制品中完全不会影响到塑料制品的透明度。

由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低***压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越简单相互吸附结团，这种结团，与另一种固体颗粒混合时就不易翻开，塑胶熔体中也难涣散开来。

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。

由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

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碳酸钙塑料填充母粒的应用

碳酸钙塑料填充母粒是以降低生产成本为主要目的，大都采用价格低廉、来源广泛的无机粉体或工业废物作为填充材料，加入适量的助剂和树脂生产而成。如红泥 PVC、助剂等，生产花盆器皿类产品。还有火力发电厂的工业废渣中筛分出的玻璃微珠，可作为注塑产品的填充材料，在降低生产成本的同时，可明显提高制品刚性、冲击强度等。目前，生产纺织袋扁丝的原料PP，主要有小本体法生产的粉状聚丙l烯和颗粒聚丙l烯。粉状PP由于价格低、***大部分省份都有生产厂家，受到用户的青睐。用It/I0表示光线透过介质的能力，称为透光率，以T表示，即T=It/I0。

联兴包装公司秉承深圳老厂18年塑料行业技术经验，专注精研生产PE开口爽滑母料。并以超流的品质、优惠的价格、珠三角服务，迅速得到周边市场采购企业的青睐和好评。

近几年来，很多生产厂家开发了多种新产品，在市场上得到了得到了应用推广，取得了令人满意的效果。不同的色料的性能是不一样的，使用范围也不同，因此消泡母料厂家在选择色母粒所用的色料时，要根据具体的使用情况来选择合适的色料，这样可以提高产品的性能。如PP/滑石粉生产的改性母料加工成一次性快餐盒(具)具有价格低、外观精美等优点，具有很好的市场竞争力和发展前景。PE/滑石粉生产的改性母料可用于电缆电线埋地梅花管材；还有PP/滑石粉增韧改性母料、PE/高岭土薄膜保鲜母料，晶须碳酸钙增强母料、晶须镁盐增强母料等等。这些新产品应用于家电、汽车、装饰材料等诸多方面扩大了改性母料的应用领域，取得显著的经济效率和社会效益。

填充母粒物理指标及使用领域

联兴包装***制造各种高分子功能母料、填充料、开口母料和气泡膜、气泡袋等包装材料。其中功能母料是PE吹膜制袋行业必需助剂且在荆楚大地难觅源头工厂；气泡膜（袋）用途广泛、填补方圆百公里内生产空白。联兴包装，品质好、珠三角服务、***实在价格。

聚稀烃填充母粒是一种以纯原料PE、PP或***乙烯树脂为载体的白色微米级碳酸钙母料，碳酸钙目数由用户使用效果确定，pe填充母料，具有良好的物性，分散性，稳定性，pe填充母料，不影响加工机器螺杆的精密度。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。此类母料能广泛使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中，如：PE塑胶袋，注塑，挤塑等产品，特别是可以焚化处理的环保塑胶制品，使得达到降低成本的目的。

热塑性塑料填充母粒的一些物理指标

外 观 近似新塑料粒型的圆型颗粒，大小可根据用户要求而定。

密 度： 1.8--2.2

有机物含量：15—25%

填充物比表面积：0.5—3㎡/g

填充母粒使用领域及填充量：

1.PE：推荐领域：涂覆/吹膜/中空：推荐填充量：5—20%

2.PP：推荐领域：注塑/拉丝/挤塑：推荐填充量：5—30%

3.ABS：推荐领域：注塑/电工器具：推荐填充量：5--18%

4.HIPS：推荐领域：注塑/片材料 推荐填充量：5—20%